Технология литья под давлением является одним из наиболее распространенных методов, используемых в индустрии переработки пластмасс. Позволяет получить готовые элементы практически любой формы. Поэтому к ней стремятся производители не только детских игрушек и медицинского оборудования, но и комплектующих для автомобильной и аэрокосмической промышленности. На сайте https://www.ost-3.ru/services/ можно ознакомиться поближе с индустрией литья пластмасс.
Современные технологии
Технология впрыска, используемая для литья пластмасс, это метод, известный с первой половины прошлого века. Однако с тех пор она постоянно совершенствуется – в ответ на все новые и новые виды пластмасс, потребности новых отраслей промышленности, достигающих этого метода, и все более высокие требования, предъявляемые конечными потребителями продукции.
- Литье пластмасс под давлением состоит из впрыскивания под определенным давлением пластифицированной, под воздействием высокой температуры, пластмассовой массы в гнездо формы, где после застывания пластику придается желаемая форма.
- Таким образом, вы можете получить практически любую форму пластикового изделия.
- В связи с тем, что литьевая форма должна быть спроектирована и создана для каждого производимого элемента отдельно, эта технология выгодна в первую очередь в крупносерийном производстве.
Процесс обработки пластмасс с помощью литьевого формования имеет несколько существенных преимуществ, прежде всего, уже упомянутую произвольность формы формованного предмета и его размера.
Литьевая машина и пресс-форма
Процесс литья под давлением основан на взаимодействии литьевой машины и прикрепленной к ней литьевой формы. Литьевая машина — это машина, которая имеет задачу прессования пластиковой массы в слот формы. В настоящее время используются в основном шнековые литьевые машины, которые эффективно вытеснили поршневые (их использование было связано с проблемой получения однородного термически пластифицированного пластика).
Литьевая машина имеет форму цилиндра, в которую через бункер вводится пластик в виде гранул. Вращающийся внутри цилиндра шнек перемещает в сторону формы гранулы, которые под воздействием тепла (электрические нагревательные элементы находятся в стенках литьевой машины) и трения превращаются в пластичную массу. Затем тот же шнек, уже поршневым движением, вызывает впрыск жидкого пластика под высоким давлением в пустое пространство в закрытой литьевой форме.
После своевременного застывания, охлаждения и отверждения введенного пластика форма открывается, и готовый элемент извлекается из нее.
